近年來，渝江壓鑄投入數億元，聚焦壓鑄和機加工兩個生産環節，先後運用工業互聯網等信息化手段，推進設備自動化升級和技術創新。

　　《政策》帶來的效應已經初顯：1-2月，兩江新區直管區工業技改投資同比15089.html">增長1.3倍，工業轉型步伐進一步加快。

　　重慶平偉汽車科技有限公司常務副總經理楊曉東表示，汽車沖壓模具加工數字化車間使用定制化生産制造系統平台，自主研發智能編程系統、在線檢測系統、生産運行監控系統，配以MDC設備實時監控和仿真模擬，打造了一個國內領先的離散型制造數字化車間。

　　渝江壓鑄是兩江新區一家集自主研發、設計、模具制造、壓鑄生産、機加工、裝配爲一體的汽車零部件企業，具有年産5萬噸鋁合金壓鑄件和年産5萬噸機加産品的生産能力，是新區汽車産業鏈條上一家重要的上遊配套商。

　　今年以來，爲確保一季度實現“開門紅”“開門穩”，在工業戰線上，兩江新區加大對企業技改支持力度。

　　“在PCBA（實裝電路板）的批量生産過程中，由于設備和操作者的各種可能的因素，不可能保證生産出來的PCBA全部都是完好品，這就要對電路板進行測試。”宇隆光電生産一部負責人介紹。正在調試的這台設備，對測試目標電路板提供模擬的運行環境，使其工作于各種設計狀態，從而獲取到各個狀態的參數來驗證電路板的功能好壞。

　　平偉汽車是一家主要從事集汽車零部件、工裝開發制造及3D打印的高新技術企業，並在2018年被認定爲“專精特新”企業。

　　FCT自動檢測設備投用後，不僅節約了人力，産品檢測的合格率也將大幅提高，“合格率能達到99.98%。”該負責人說。

　　利用該數字化車間，平偉汽車實現了公司各業務系統的集成以及數據流互通，達到了數控加工全流程管控效果，數控加工生産資源的自動化、智能化排産和調度成爲了現實，促進了核心流程的數字化運轉。

　　前不久，兩江新區發布《重慶兩江新區支持工業技改的若幹政策》，從十個方面對支持企業工業技改作出了說明，重點突出鼓勵企業智能化改造、企業綠色化改造、支持企業創建智能制造標杆、培育技改産業鏈、實施技術改造診斷等。

　　下一步，兩江新區將大力建設産業功能區、實施“鏈長制”，推動工業技改等政策落地見效，加快制造業企業高端化、智能化、綠色化發展。

　　汽車産業是新區重要的支柱産業之一。近年來，新區大力推動汽車産業整體朝“新四化”邁進，這樣的趨勢也激發了內生動力，推動新區汽車産業鏈上的企業加快對産線智能化改造。

　　在一條SMT（表面貼裝技術）生産線中間，幾名工人正圍在新近購入的一台FCT（功能測試）自動檢測設備周圍，對這台設備加緊調試。

　　近年來，在大數據智能化引領下，兩江新區堅定不移走“科創+産業”發展路子，積極引導區內傳統企業加大技術改造，推動企業實施高端化、智能化、綠色化改造，綠色改造水平得到了進一步提升。

　　近年來，宇隆光電在生産線技術改造方面不斷加大投入力度，先後建成35條SMT生産線，主要進行液晶模組控制板、電子標簽、車載電子産品的研發、生産。

　　渝江壓鑄有關負責人介紹，通過對生産線進行智能化改造，利用工業互聯網技術，渝江壓鑄實現了加工數據的全過程采集和追溯，産品出廠合格率提升到了百分之百，不良品PPM爲0（百萬分之零），爲渝江壓鑄更好地參與國際競爭奠定了技術基礎。

　　截至目前，兩江新區累計實施智能化改造項260個，建成智能工廠21個、數字化車間60個。其中，長安汽車等3家企業建成智能化“燈塔工廠”，渝江壓鑄等5家企業建成重慶市智能制造標杆企業。

　　該負責人說，曾經的工藝流程中，對PCBA板進行測試，往往需要由工人來操作，不僅占用了大量的勞動力，同時人工檢測對産品的合格率難免造成一定誤差。

　　特別是2021年，兩江新區工業企業技改投資增速達到8%，自疫情防控以來首次實現正增長，傳統産業轉型升級不斷加快。